沖裁折彎級進模畢業論文（沖裁彎曲級進模）
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誰知道級進模中,90度折彎的R角大小是根據什么確定的?
1、具體是關于90度折彎的R角大小的確定，這涉及到模具設計和沖壓工藝的多個方面。首先，R角的大小直接影響到折彎過程中的材料流動和應力分布，進而影響折彎件的成形質量和模具的壽命。通常，R角的大小取決于以下幾個因素： 材料性質：不同的材料具有不同的塑性，硬度和韌性。
2、多工位級進模具(一) 2007-07-31 通過介紹級進模排樣、鑲塊、模板和其它零件的設計過程，指出了級進模設計中應注意的事項，并介紹了模具生產中一些常見故障和解決辦法。
3、模具讓位不足；e、材料滑移，折彎凸、凹模無導位功能，折彎時未施以預壓；f、模具結構及設計尺寸不良；g、沖件毛邊，引發折彎不良；h、折彎部位凸模、凹模加設墊片較多，造成尺寸不穩定；i、材料厚度尺寸變異；j、材料機械形能變異。
4、(2) 浮動送料釘。條料的送進高度是由浮動送料釘來決定的，在設計送進高度時，應保證條料在這一高度送進時，不會被任何鑲塊或頂桿阻礙。浮動送料釘不僅能將條料抬起，還對條料起導向作用。它的數量和位置要根據條料的寬度和厚度來相應地確定。(3) 抬料塊和頂桿。
什么叫級進模,和復合模有什么差別?
性質不同 復合模：沖床在一次行程中，完成落料、沖孔等多個工序的一種模具結構。級進模：由多個工位組成，各工位按順序關聯完成不同的加工，在沖床的一次行程中完成一系列的不同的沖壓加工。特點不同 復合模：（1）工件同軸度好，表面平直，尺寸精度高。
級進模（也叫連續模）由多個工位組成，各工位按順序關聯完成不同的加工，在沖床的一次行程中完成一系列的不同的沖壓加工。一次行程完成以后，由沖床送料機按照一個固定的步距將材料向前移動，這樣在一副模具上就可以完成多個工序，一般有沖孔，落料，折彎，切邊，拉伸等等。
復合模與級進模在結構、使用場景上具有顯著差異，且各有優缺點。復合模在一次沖壓行程中，通過集成的沖孔和落料等工序，實現多道工序的連續加工。復合模按照凸凹模的安裝位置，分為正裝式和倒裝式兩種。
復合模則是一種在單次沖壓行程中，能夠完成落料、沖孔等多重工序的模具結構。兩者核心區別在于操作流程的連貫性與工序完成的獨立性。連續模強調工序的連續性，所有的加工步驟在同一模架內完成，確保了生產過程的高效與穩定性。
注塑模具加工中，如何處理射出缺陷問題？
1、發生于公母模塊、滑塊、斜銷等的接合處，表現為結合面的層次不齊等，由于合模不當或是模具本身的問題。改善方法：修正模具，或者重新合模。1尺寸超公差 模具本身的問題，或是成型條件不當造成成型收縮率不合適。改善方法：通常改變保壓時間、注射壓力(第二段)對尺寸的影響最大。
2、對于模具撓曲引起的問題，可采取補強模具的方法減少毛刺。塑料流動性過好的情況，可通過降低熔料溫度、注射壓力或模具溫度，以及降低注射速度來解決。注入熔料過多可通過增加注射時間或保壓時間來成型，避免因過量熔料導致的缺陷。模具表面有異物會導致毛刺產生，解決方法是清掃模具表面，確保合模面緊密貼合。
3、使模內氣壓增高。當熔融塑料進入這高壓模具時，模具的氣孔開始排氣，時模腔內保持一定的壓力，增加模內空氣 壓力，確能避免射紋發生的幾率。舉例來說：普通的射出方法在處理ABS水分含量0.1%時，出現射紋；而逐漸增加模內氣壓，則可處理水分含量較高的ABS，亦不會出現射紋。
4、如果是從成型體旁溢膠，那么首先減少射壓，根據溢膠量多少，減少射壓、射出速度、射膠時間，同時結合料桶內料溫。
5、射出壓力過高。螺桿卷入空氣(背壓不足)。模具 模具內排氣不良。模具溫度低。膠道冷料窩存儲小。GATE 過小或變形。模具表面有水分。模穴的形狀不良(橫截面或壁厚變化較多較急)。原料 原料中由水分及揮發成分。原料烘干不足。混入其它原料。