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本文目錄一覽：

• 1、鋼材的軋制邊,焰切邊,剪切邊的區(qū)別是什么?各自的優(yōu)缺點(diǎn)?
• 2、鋼材的控制軋制和控制冷卻的內(nèi)容簡(jiǎn)介
• 3、冷熱軋板帶軋機(jī)的模型與控制基本信息
• 4、軋制設(shè)備及成套技術(shù)教育部工程研究中心研究方向
• 5、pcba應(yīng)力單位

鋼材的軋制邊,焰切邊,剪切邊的區(qū)別是什么?各自的優(yōu)缺點(diǎn)?

1、軋制邊：板帶的軋制邊一般不是很精密，寬度公差約為5~15毫米，參差不齊；焰切邊：厚重的鋼材，焰切邊是存在均勻的凹楞型邊緣，并有火焰切割的顏色變化；剪切邊：目前國(guó)內(nèi)的縱減設(shè)備比較先進(jìn)，好的設(shè)備（飛剪）切邊后的寬度公差0~0.003毫米。

2、，火焰切割：一般用于比較厚的板材，當(dāng)然，薄的也可以！2，剪切割：剪板機(jī)一般剪切薄一點(diǎn)的鋼板，（最厚是多少 已經(jīng)忘記了）。3，現(xiàn)在一般采用等離子數(shù)控的機(jī)械！一切都是機(jī)械化！可以 節(jié)省不少人力，財(cái)力！焰切邊，用火焰將大板切成所需尺寸，最常用。

3、密度不同 哈氏合金C22：C22合金密度7。哈氏合金C276：C276合金密度9。材料不同 哈氏合金C22：56NI-13MO-22CR-3FE-3W-5CO-0.5MN-0.35V-0.08SI-0.01C。哈氏合金C276：57NI-16MO-16CR-5FE-4W-5CO-1MN-0.35V-0.08SI-0.01C。

4、軋制邊：有毛糙感，放大鏡下有破碎現(xiàn)象，有些加工率大的，用肉眼就能看到有碎裂口；優(yōu)點(diǎn)邊部平整；焰切邊：手感較光滑，但有高低不平，且邊部厚度公差有變化，寬度公差較大，有凹凸?fàn)钋懈盍?，邊部致密，無(wú)裂口；剪切邊：邊部整齊，光滑，厚度與寬度變形小，公差一致性好，缺點(diǎn)是有剪切毛刺。

鋼材的控制軋制和控制冷卻的內(nèi)容簡(jiǎn)介

1、控制軋制和控制冷卻技術(shù)，在提高鋼材綜合力學(xué)性能、開(kāi)發(fā)新品種、簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝、節(jié)約能耗和改善生產(chǎn)條件等方面，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

2、鋼材的控制軋制和控制冷卻技術(shù)，作為一種先進(jìn)的生產(chǎn)手段，已在提升鋼材性能、推動(dòng)新品種研發(fā)、優(yōu)化工藝流程、節(jié)能減排及改善工作環(huán)境等多個(gè)領(lǐng)域展現(xiàn)出顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)價(jià)值。

3、鋼的控制軋制和控制冷卻技術(shù)，作為現(xiàn)代軋鋼工藝的革新，旨在通過(guò)精確的工藝手段提升鋼材性能，節(jié)省合金材料、簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程并降低能源消耗。這項(xiàng)技術(shù)能夠深入挖掘鋼材的潛力，顯著增強(qiáng)其綜合性能，從而為冶金行業(yè)帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)于整個(gè)社會(huì)也是一種資源的高效利用。

4、控制軋制是通過(guò)控制軋制過(guò)程中鋼的變形量和變形溫度，控制冷卻是結(jié)合控制軋制的情況控制鋼溫度，從而對(duì)鋼板的相變進(jìn)行控制鋼的組織，通常是細(xì)化晶粒、促進(jìn)微合金元素析出?？刂其摻M織性能，可以獲得多種好的組織和性能。

5、控制冷卻是控制軋制之后鋼材的冷卻速度到達(dá)改善鋼材組織和性能的目的。由于熱軋變形的作用，促使變形奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變溫度的進(jìn)步，相變后的鐵素體晶粒容易長(zhǎng)大，形成力學(xué)性能降低，為了細(xì)化鐵素體晶粒，減小珠光體片層間距，阻止碳化物在高溫下析出，以進(jìn)步析出強(qiáng)化效果而采用的控制冷卻工藝。

冷熱軋板帶軋機(jī)的模型與控制基本信息

孫一康編著的《冷熱軋板帶軋機(jī)的模型與控制》一書(shū)，由冶金工業(yè)出版社出版。該書(shū)于2010年1月1日發(fā)行，采用了16開(kāi)本設(shè)計(jì)。本書(shū)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)書(shū)號(hào)(ISBN)為9787502451028，定價(jià)為人民幣500元。

[3]. 2001-20012，高精度板帶軋機(jī)板形控制的理論體系和機(jī)理-智能模型，國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目（50175095），24萬(wàn)元，負(fù)責(zé)人。

劉宏民的研究成果是：熱軋輥型在線檢測(cè)裝置研制、高精度板帶軋機(jī)板形控制的理論體系、冷軋帶鋼厚度和板形控制模型。熱軋輥型在線檢測(cè)裝置研制 該項(xiàng)目來(lái)源于寶山鋼鐵公司。熱帶連軋輥型在線檢測(cè)是指在軋機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，對(duì)軋輥的表面形狀進(jìn)行檢測(cè)。熱帶連軋檢測(cè)是當(dāng)前熱帶鋼連軋機(jī)板形控制技術(shù)的前沿課題。

彭艷在2004年參與的“流面條元法及其在熱軋板帶板形控制中的應(yīng)用”項(xiàng)目中，作為第二名做出了貢獻(xiàn)。她的早期研究包括冷軋帶鋼板形控制模型技術(shù)開(kāi)發(fā)，以及在燕山大學(xué)的博士基金項(xiàng)目中擔(dān)任負(fù)責(zé)人。

軋制設(shè)備及成套技術(shù)教育部工程研究中心研究方向

1、軋機(jī)液壓、電氣控制技術(shù)：在板形與板厚液壓控制研究方向上，采用反應(yīng)靈敏的液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)多種板形控制技術(shù)，應(yīng)用了板形板厚綜合調(diào)節(jié)技術(shù)，是一臺(tái)集當(dāng)今板形控制技術(shù)于一體的新型軋機(jī)。 大型冶金鍛件工藝及設(shè)備：在大型鍛件成形技術(shù)方面，燕山大學(xué)研究者取得的成果在世界上居于領(lǐng)先地位。

2、建立“工程中心”將縮短我國(guó)冶金機(jī)械，尤其是軋鋼機(jī)械成套裝備技術(shù)與國(guó)外先進(jìn)技術(shù)之間的差距，實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)研究和重大技術(shù)開(kāi)發(fā)的有機(jī)融合，推動(dòng)我國(guó)軋制成套設(shè)備在國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

3、工程研究中心的基礎(chǔ)設(shè)施與團(tuán)隊(duì)結(jié)構(gòu)，共同構(gòu)成了其強(qiáng)大的研發(fā)力量與創(chuàng)新動(dòng)力。中試基地的實(shí)驗(yàn)室與車(chē)間設(shè)施，以及聘任制度、優(yōu)惠政策、博士后研究工作以及吸引本領(lǐng)域內(nèi)的優(yōu)秀研發(fā)人員，共同推動(dòng)了中心在科研領(lǐng)域的持續(xù)發(fā)展與創(chuàng)新。

4、遼寧省軋制工程技術(shù)中心專(zhuān)注于軋制領(lǐng)域的前沿研究，致力于推動(dòng)新理論、新工藝和新技術(shù)的發(fā)展，其核心目標(biāo)是通過(guò)優(yōu)化軋制過(guò)程實(shí)現(xiàn)節(jié)能、節(jié)材、提升產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本。該中心的研究領(lǐng)域涵蓋多個(gè)關(guān)鍵方向：首先，他們深入研究高精度和高質(zhì)量板帶的軋制理論與工藝技術(shù)，不斷進(jìn)行創(chuàng)新和改進(jìn)，以確保產(chǎn)品的卓越性能。

pcba應(yīng)力單位

1、PCBA制程中的應(yīng)力應(yīng)變分析是一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，它通過(guò)客觀評(píng)估SMT器件在組裝、測(cè)試和操作過(guò)程中承受的應(yīng)變和應(yīng)變率，幫助控制并解決諸如焊料球開(kāi)裂、線路損傷、焊盤(pán)翹起等問(wèn)題。應(yīng)力是指物體因外力變形而產(chǎn)生的內(nèi)力，單位面積上的附加內(nèi)力；應(yīng)變則是物體變形程度的相對(duì)值，無(wú)單位。

2、A. 物體在受到外力作用下會(huì)產(chǎn)生一定的變形，變形的程度稱(chēng)為應(yīng)變，是一個(gè)相對(duì)值。應(yīng)變屬于無(wú)量綱數(shù)，沒(méi)有單位。▷； IPC/JEDEC-9704A 尺寸≥27×27mm，或尺寸大于10mm 的細(xì)節(jié)距（0.8mm及以下）的面陣列封裝器件；MLCC封裝（1210尺寸或者更大）貼裝在板厚小于36mm時(shí)考慮進(jìn)行測(cè)試。

3、PCBA的應(yīng)力測(cè)試關(guān)鍵在于確保電路板在生產(chǎn)過(guò)程中的穩(wěn)定性。這個(gè)過(guò)程依賴(lài)于應(yīng)變片的敏感度，通過(guò)測(cè)量其阻值變化來(lái)評(píng)估機(jī)械應(yīng)力的影響。雖然目前尚無(wú)統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，但實(shí)踐中，通常將±500 ue的形變量視為合格范圍，這一標(biāo)準(zhǔn)是基于長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的共識(shí)。

4、其中，IPC-A-610是最常用的電子組裝標(biāo)準(zhǔn)，它包含了對(duì)PCBA的機(jī)械應(yīng)力要求的規(guī)定。這些要求通常涉及焊接、元件安裝和機(jī)械強(qiáng)度等方面，旨在確保PCBA的可靠性和耐久性。因此，在PCBA制造和組裝過(guò)程中，應(yīng)該遵循IPC標(biāo)準(zhǔn)中的機(jī)械應(yīng)力要求，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。

5、pitch就表示相鄰引腳或焊盤(pán)之間的距離為0.5mm。工廠給出的建議是，在0.5 pitch(含)以下的零件或焊盤(pán)與板邊之間，應(yīng)該保留至少10mm的間距。這個(gè)建議是為了確保在組裝過(guò)程中不會(huì)因?yàn)檫^(guò)于緊湊的排布而導(dǎo)致裝配問(wèn)題，同時(shí)也有利于保證電路板的可靠性和生產(chǎn)工藝的可控性。